造纸厂废水水质监测站关键参数及在线监测方案

一、造纸废水污染特征及监测逻辑

造纸工艺分为机械造纸和手工造纸两种形式。无论何种类型，生产过程中都会产生高浓度有机废水。典型的造纸废水含有木质素、纤维素、有机酸、颜料和化学添加剂，其特点是COD浓度高、色度深、悬浮物高。如果不经处理直接排放，将严重污染受纳水体，造成溶氧急剧下降和生态破坏。

从工程角度来看，造纸厂废水监测的核心任务不是单一的最终排放口总量控制，而是根据不同生产工段的污染源特点，在重点车间排放口和最终排放口分层布设监测站，实现源头识别和末端达标双重控制。

二.监测站布点原则及布点规划

造纸厂废水监测站的设置需要根据生产工艺确定。以下为三类典型监测点：

三．各监测点关键参数及在线监测方案

3.1 企业最终排污口监测参数

最终排放口是所有处理后的废水离开工厂之前的最后一个检查点。监测指标需覆盖综合污染水平。建议配置以下在线监控参数：

3.2 单质氯漂白车间排放口

含氯漂白工艺会产生可吸附有机卤素 ，其中包括二恶英和氯酚等持久性有机污染物。此时监控的重点是：

3.3 脱墨车间排料口

脱墨工艺使用表面活性剂、氢氧化钠和络合剂，可能会引入重金属（如铅、铬、镉）。此时监测重点关注重金属指标：

四． NiuBoL在线监测系统工程集成

造纸厂废水监测点分散、工况复杂，对在线监测设备的通讯集成度和防护等级要求较高。 NiuBoL提供以下工程特性：

常问问题

问：造纸废水中COD浓度波动较大（500~5000 mg/L）。在线监测仪可以适应吗？

答：是的。 NiuBoL CODcr分析仪标配全量程自动切换功能，采用重铬酸钾法，165℃高温消解，响应周期约40分钟。建议在采样点前安装过滤装置，防止纤维状悬浮物堵塞管道。

问：AOX在线监测设备的维护周期是多少？

答：AOX分析仪的活性炭吸附柱每30天更换一次，燃烧炉催化剂每6个月检查一次。设备具有试剂剩余报警功能，并可通过远程平台推送维护提醒。

问：脱墨车间排污口重金属监测是否需要单独进行样品预处理？

答：是的。脱墨废水中的重金属部分以络合态存在。 NiuBoL系统集成了紫外消解模块，在测量前自动完成消解，将络合重金属转化为游离离子进行检测。

问：多个监控点的设备如何统一连接到中央控制系统？

答：NiuBoL提供NB-DTU数据采集终端，支持8路RS485设备汇聚，通过以太网上传至中控SCADA或使用Modbus TCP协议上传至中控SCADA。还提供OPC UA接口，兼容WinCC、组态王等主流组态软件。

问：脱色剂投加量波动时，如何保证最终排料口颜色监测的准确性？

答：采用铂钴比色法，NiuBoL NBL-Color具有自动调零和消除气泡功能。对于颜色500倍的强样品，设备可以在测量前自动稀释。

问：造纸废水中含有大量的Ca²⁺和SO₄²⁻。 pH电极的使用寿命如何？

答：Ca²⁺很容易在电极液接界处形成硫酸钙结垢。 NiuBoL pH电极采用开放式液接界和加压电解液系统，结合每周自动酸洗程序，在造纸废水中的典型寿命为12~18个月。

 水质传感器数据表